La production:
Équilibre entre
industrie 4.0
et artisanat.

La Production.

Processus avancés.

Notre usine est située en Serbie, dans l’important district manufacturier de Vranje.
Elle couvre une surface de plus de 20 000 mètres carrés, et emploie environ 400 personnes, entre techniciens et collaborateurs, travaillant dans les différents secteurs.

Le processus de production est verticalisé : toutes les phases de fabrication sont effectuées au sein de l’usine, de la menuiserie à la transformation de la mousse de
polyuréthane, des façonnages les plus artisanaux comme la découpe du cuir, à la couture
et au rembourrage.

Le processus est ensuite complété par le contrôle qualité, l’emballage et l’expédition. La
production est de type « build to order » (production à la demande) : la philosophie de l’entreprise vise à fournir au client toutes les solutions possibles, en lui offrant toute une gamme de combinaisons et de configurations, tant en termes de modèles et de versions que de revêtements et de mécanismes inclinables.

Notre production est soutenue par un progiciel de gestion intégrée (ERP) sur plateforme IBM et par un système informatique qui suit et contrôle tout le processus de production.

Le tout est conçu directement par nos techniciens avec un enregistrement ponctuel de chaque opération, tant en termes de productivité que de qualité, pour garantir la traçabilité absolue de chacun de nos produits.


L’excellence se mesure.

Pour Diva Divani, être des spécialistes est une valeur qui lui permet de viser l’excellence. Nous pensons en outre que le facteur humain et le talent peuvent être déterminants dans la croissance de l’organisation pour atteindre les niveaux de qualité élevés exigés par nos clients.

La technologie, elle aussi, doit être excellente, c’est pourquoi les processus suivent des niveaux élevés de planification et de contrôle grâce à l’expérience et à l’ERP d’IBM qui nous permettent chaque jour de transformer l’entreprise numérisée en un système efficace tant dans les phases de production que dans le stockage et la logistique.

La fabrication artisanale d’un canapé se combine également avec l’automatisation de la production par le biais de machines de découpe automatique qui permettent d’optimiser la consommation des matériaux, en réduisant les déchets au minimum et en facilitant le travail du personnel, dans le plein respect du développement durable.

L’entreprise accorde également beaucoup d’attention à la durabilité, c’est pourquoi la production de déchets et de rebuts est extrêmement limitée, et la consommation d’énergie et d’eau est constamment optimisée et réduite.

En outre, la direction de l’entreprise s’engage dans la poursuite d’objectifs d’amélioration de la sécurité et de la santé des travailleurs comme partie intégrante de l’activité et comme engagement stratégique pour le futur.

Matériaux et soin artisanal.

Les principales caractéristiques que chaque canapé et fauteuil doivent respecter sont le confort, le moelleux et le soin des détails.

Une attention particulière est accordée au design, mais surtout au choix des matériaux : les structures en bois et les suspensions, ainsi que les différents types de rembourrages en polyuréthane, revêtus en dacron ou en duvet mélangé, sont des éléments fondamentaux pour garantir le soutien, l’élasticité et la durée.

La sélection méticuleuse de la qualité et des couleurs des tissus et des cuirs offre une large gamme de revêtements et permet de renforcer la personnalisation du produit.

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